凯信厂家告诉您塑料造粒机常见故障的处理

塑料造粒机主要被用于再生塑料颗粒的制造过程中，其工作能力与效率都会直接影响实际经济效益，所以在使用造粒机时有很多问题需要我们多加注意。开机前，首先应将其升温50min。将温度升至用手拉动电机三角带自如状态。按正常工作旋向拉动8次至10次，再继续升温10min，启动造粒机，此时也要继续加温，因正常生产需持续补充热量；根据塑料的不同性质，调节不同的温度。

凯信塑料造粒机厂家给大家介绍一下塑料造粒机设备常见故障的处理：
1、水分是不是加的越多越好？
不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
2、蒸汽压力多高为好？
0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？
一定要排，特别是刚开机时，否则易塞机。
4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。
5、开安全机（始终远低于额定电流）好吗？
错，一般应保持额定负荷90-95%,否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
6、成品颗粒料含水越低越好？
不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。
7、分级筛回粉多，为什么？
主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。
8、关于模辊间隙
合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。
9、环模破裂的原因
a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；b、过度磨损；c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。
10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因
a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；c、新购螺栓强度不够。

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