凯信塑料造粒机的螺杆料筒耐磨増硬技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

我国塑料造粒机制造业通过长达近30年的发展进步，目前在全国呈现两级分化的情况，一种是没多少技术含量的传统非标机械，即俗称“土机”或“土炮”的低档机械，因受成本、技术实力、和加工装备限制，机筒材料通常采用普通碳素钢管，经过简单粗镗就投入使用，所以料筒材质软，易磨损变形，很快报废甚至伤及螺杆，这种简单机械一般供给一些不规范的私人小作坊使用，不过将很快被淘汰掉;另一种是由正规厂家生产的标准化设备，两者在设计、用料、制造工艺和工序、零部件采用、整机工艺外观等方面都有着重大差异，从而反应在使用效果、产能、使用寿命以及后期维修维护成本方面出现重大悬殊。
标准工艺处理的塑料造粒机螺杆料筒具有如下显著优点：
1、表观标准，精美光亮;
2、与物料接触的磨损层硬度达到HV 600-800, 局部硬度可达达HV900-1100，硬度提高到原始硬度的2-4倍，与未经热处理的非标机器相比，抗磨损性能提高3-5倍;
3、且长期使用不变形，有效避免因机筒过渡磨损造成螺杆受力不均而折断，稳定使用寿命达传统机器的2-3倍，大降低投资者换件投入;
4、机筒螺杆耐磨层硬度高，而基材仍然保留良好的韧性和加工性能;
5、造粒机螺杆使用寿命由普通塑料造粒机的百吨级跃升至千吨级;
废旧塑料造粒机料筒内壁増硬技术和螺杆耐磨合金技术涉及到昂贵的专用设备投入和重要的核心技术把握，目前全国仅有少数实力较强，生产品牌设备的废旧塑料再生机械厂家具有这项特殊装备和技术能力，它在传统的塑料造粒回收设备基础之上取得质的突破和飞跃，大大提升了塑料造粒挤出机设备的综合性能和使用价值，给业内从事塑料回收加工的企业带来福音。
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